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一、運(yùn)行前檢查

1. 油位與油液檢查
   • 每日開(kāi)機(jī)前檢查油箱油位，確保油液不低于油標(biāo)下限，避免因吸油不足導(dǎo)致氣蝕。
   • 選用符合設(shè)備要求的液壓油，定期檢查油液清潔度，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
2. 初始狀態(tài)確認(rèn)
   • 檢查所有主要元件（如電磁鐵、閥門）是否處于原始狀態(tài)，確保系統(tǒng)無(wú)異常。
   • 確認(rèn)驅(qū)動(dòng)裝置與泵軸心線對(duì)中，避免振動(dòng)或錯(cuò)位。
3. 預(yù)熱操作
   • 停機(jī)4小時(shí)以上后重新啟動(dòng)時(shí)，先讓泵空轉(zhuǎn)5分鐘以上，再帶壓力工作，防止干摩擦損壞部件。

二、運(yùn)行中監(jiān)測(cè)

1. 參數(shù)記錄
   • 定時(shí)記錄工作壓力、速度、電壓等參數(shù)，觀察電表讀數(shù)，建立運(yùn)行檔案。
   • 監(jiān)控油溫，保持工作溫度在35℃～55℃之間，溫度異常時(shí)立即停機(jī)排查。
2. 異常響應(yīng)
   • 運(yùn)行中注意系統(tǒng)聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常（如金屬摩擦聲）立即停機(jī)，檢查泵內(nèi)零件或安裝松動(dòng)。
   • 觀察管接頭、法蘭盤是否松動(dòng)，防止泄漏引發(fā)事故。

三、日常清潔與密封維護(hù)

1. 設(shè)備清潔
   • 每日清潔泵體表面灰塵和油污，防止腐蝕性物質(zhì)侵蝕。
   • 保持維修環(huán)境清潔，避免污染物進(jìn)入油箱或系統(tǒng)。
2. 密封檢查
   • 定期檢查密封件（如O型圈、軸封）是否老化或損壞，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)更換。
   • 對(duì)球面配流磨擦副，淺劃痕可研磨修復(fù)，深溝槽需先填平再研磨。

四、關(guān)鍵部件維護(hù)

1. 軸承檢查
   • 軸承平均壽命約10000小時(shí)，超期后需更換。
   • 拆卸軸承時(shí)目測(cè)滾柱表面，如有劃痕或變色必須更換。
2. 補(bǔ)油泵檢查
   • 使用3000小時(shí)后，每日檢查補(bǔ)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)液壓缸速率降低或堵塞時(shí)，立即解體檢查葉輪邊緣和內(nèi)齒輪泵間隙。
3. 變量機(jī)構(gòu)維護(hù)
   • 檢查變量活塞和斜盤傾角，確保排量正常。
   • 調(diào)整溢流閥壓力，防止因壓力低導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

五、液壓系統(tǒng)維護(hù)

1. 濾芯更換
   • 定期更換吸油濾清器和回油濾清器濾芯，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
   • 更換時(shí)注意清潔，避免二次污染。
2. 油液管理
   • 按規(guī)定周期更換液壓油，換油時(shí)排空舊油，清洗油箱和管道。
   • 避免油液中混入顆粒物質(zhì)，防止摩擦副損壞。

六、長(zhǎng)期停用管理

1. 停用前處理
   • 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)排空泵內(nèi)油液，進(jìn)行清潔和防銹處理。
   • 在泵表面涂抹防銹油，用塑料薄膜或油紙包裹。
2. 重新啟用檢查
   • 重新投入使用前，全面檢查泵體、密封件和管道連接。
   • 先空轉(zhuǎn)測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常后再帶載運(yùn)行。